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  • 掺杂粉砖煤灰烧制砖作业线的技艺完善

    点击数:0  更新时间:2013-3-12 10:56:31

    经过进一步考察调研,结合实际、量体裁衣,重新调整了生产工艺,尽管不够理想,但基本能满足生产需要。此次改造重点工序有原料混合均化、陈化、挤出成型和干燥。混合均化由于受资金限制,舍弃了原方案中的高速对辊机及轮辗机,仅采用了出料细、粉碎比大且有混合均化功能的笼型粉碎机,它使粉煤灰、炉渣、粘土三种物料均匀掺配,即在粉粒状态下,三种物料完全混合均化成一种均质物料,改善了混合料塑性。
      陈化经笼粉机均匀混合的物料,由强制搅拌机预加水搅拌润湿后送入陈化室陈化,时间为一,明显改善了混合料的物理性能,增加混合料的塑性指数,而有利于挤出成型。
      为节约资金陈化工艺设计将多斗挖掘机取料改为地沟皮带运输机取、送料。挤出成型成型设备是此次改造能否成功的关键,不容许有丝毫疏漏,为重新选型,先后到有关砖厂进一步考察调研,听取兄弟企业的意见,经反复认真研究讨论,从资金、设备可靠性、实用性以及售后服务等因素考虑,直到年月下旬才决定采用双级真空挤出机。
      试生产证明,该挤出机具有较高的真空度,机械性能可靠,经受了因工人操作不当,造成的几近于破坏性试验的考验,因此完全可以满足大掺量粉煤灰多孔砖、空心砖生产的需要。
      千燥为进一步节约能源,降低产品成本,干燥采用了正压排潮干燥新工艺,先后到大连、通化、吉林等地砖厂考察,并认真研究有关技术资料,考虑原干燥窑较短的实际,根据热工工艺计算,合理的设计了干燥窑的送热风口和排潮口,甩掉了台排潮风机及加热蒸汽,仅此直接获经济效益近万元。
      由于焙烧温度较高,砖的烧结质量明显提高。工人反映这种砖起火快、好烧,因此可进一步提高产品质量。此次试生产产品从外观看好于年工业性产品,经厂试验室检测抗压强度为巧一田。
     

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